I sensori di conducibilità industriale funzionano come strumenti diagnostici che monitorano lo stato di salute dei sistemi di produzione. Una corretta installazione è fondamentale: un posizionamento errato può compromettere l'accuratezza della misurazione o addirittura causare tempi di inattività della produzione. Seguire le linee guida di installazione stabilite garantisce prestazioni ottimali del sensore e misurazioni affidabili.
Questi principi fondamentali si applicano a tutti i sensori di conducibilità della serie LDL e devono essere rigorosamente osservati.
La selezione di dimensioni dei tubi appropriate e di raccordi compatibili costituisce la base per il corretto funzionamento del sensore. Le seguenti specifiche dettagliano le configurazioni consigliate:
| Dimensione del tubo | LDL100 | LDL200 | LDL201 |
|---|---|---|---|
| 1" | Raccordo Varivent di tipo F E43306 | Non raccomandato | Non raccomandato |
| 1-1/2" | Raccordo saldato E43310 o Varivent di tipo N E43307 | - | - |
| 2" | Raccordo saldato E30130 o Varivent di tipo N E33229 | - | - |
| ≥ 2-1/2" | Raccordi tri-clamp E33208 (1-1/2") o E33209 (2") | - | - |
L'installazione verticale del tubo con flusso del fluido verso l'alto è fortemente raccomandata per garantire l'immersione completa del sensore. Per le installazioni orizzontali, mantenere il sensore a non più di 45° dall'orizzontale per evitare l'accumulo di bolle d'aria e garantire il pieno contatto con il fluido.
Le installazioni montate in alto possono essere accettabili solo quando:
Mantenere sezioni di tubo dritto minime equivalenti a cinque diametri del tubo sia a monte che a valle del sensore per ridurre al minimo le interferenze di misurazione da gomiti, valvole o variazioni del diametro del tubo.
Questi requisiti aggiuntivi si applicano esclusivamente ai sensori della serie LDL100.
Poiché i sensori LDL100 richiedono il contatto a doppio elettrodo con il fluido, sono consigliati raccordi metallici come l'E43313 (G1/2 BSPP x ¾” NPT). Questa restrizione non si applica ai sensori della serie LDL200 progettati per la misurazione a singolo elettrodo.
Queste linee guida si riferiscono specificamente ai modelli di sensori LDL200 e LDL201.
Il canale di misurazione del sensore deve essere allineato parallelamente alla direzione del flusso del fluido. I segni incisi al laser sul corpo del sensore indicano l'orientamento corretto.
Posizionare il canale di misurazione verticalmente per evitare interferenze di misurazione dovute a bolle d'aria o accumulo di sedimenti.
Questi requisiti si applicano solo ai sensori di conducibilità LDL201.
L'LDL201 è progettato per raccordi tri-clamp, ma richiede spazio sufficiente per la sua profondità di inserimento di 76 mm (3"). Quando si utilizzano tee tri-clamp standard a corpo corto, la dimensione minima del tubo deve essere 2-1/2".
I sensori di conducibilità industriale funzionano come strumenti diagnostici che monitorano lo stato di salute dei sistemi di produzione. Una corretta installazione è fondamentale: un posizionamento errato può compromettere l'accuratezza della misurazione o addirittura causare tempi di inattività della produzione. Seguire le linee guida di installazione stabilite garantisce prestazioni ottimali del sensore e misurazioni affidabili.
Questi principi fondamentali si applicano a tutti i sensori di conducibilità della serie LDL e devono essere rigorosamente osservati.
La selezione di dimensioni dei tubi appropriate e di raccordi compatibili costituisce la base per il corretto funzionamento del sensore. Le seguenti specifiche dettagliano le configurazioni consigliate:
| Dimensione del tubo | LDL100 | LDL200 | LDL201 |
|---|---|---|---|
| 1" | Raccordo Varivent di tipo F E43306 | Non raccomandato | Non raccomandato |
| 1-1/2" | Raccordo saldato E43310 o Varivent di tipo N E43307 | - | - |
| 2" | Raccordo saldato E30130 o Varivent di tipo N E33229 | - | - |
| ≥ 2-1/2" | Raccordi tri-clamp E33208 (1-1/2") o E33209 (2") | - | - |
L'installazione verticale del tubo con flusso del fluido verso l'alto è fortemente raccomandata per garantire l'immersione completa del sensore. Per le installazioni orizzontali, mantenere il sensore a non più di 45° dall'orizzontale per evitare l'accumulo di bolle d'aria e garantire il pieno contatto con il fluido.
Le installazioni montate in alto possono essere accettabili solo quando:
Mantenere sezioni di tubo dritto minime equivalenti a cinque diametri del tubo sia a monte che a valle del sensore per ridurre al minimo le interferenze di misurazione da gomiti, valvole o variazioni del diametro del tubo.
Questi requisiti aggiuntivi si applicano esclusivamente ai sensori della serie LDL100.
Poiché i sensori LDL100 richiedono il contatto a doppio elettrodo con il fluido, sono consigliati raccordi metallici come l'E43313 (G1/2 BSPP x ¾” NPT). Questa restrizione non si applica ai sensori della serie LDL200 progettati per la misurazione a singolo elettrodo.
Queste linee guida si riferiscono specificamente ai modelli di sensori LDL200 e LDL201.
Il canale di misurazione del sensore deve essere allineato parallelamente alla direzione del flusso del fluido. I segni incisi al laser sul corpo del sensore indicano l'orientamento corretto.
Posizionare il canale di misurazione verticalmente per evitare interferenze di misurazione dovute a bolle d'aria o accumulo di sedimenti.
Questi requisiti si applicano solo ai sensori di conducibilità LDL201.
L'LDL201 è progettato per raccordi tri-clamp, ma richiede spazio sufficiente per la sua profondità di inserimento di 76 mm (3"). Quando si utilizzano tee tri-clamp standard a corpo corto, la dimensione minima del tubo deve essere 2-1/2".